“當(dāng)前，從關(guān)鍵工藝的改造升級(jí)到生產(chǎn)資料的集成優(yōu)化，從客戶個(gè)性化需求的快速響應(yīng)到生產(chǎn)服務(wù)的全周期管理，沒有一個(gè)環(huán)節(jié)不被數(shù)字化重構(gòu)，沒有一個(gè)行業(yè)不被智能化洗禮。”1月3日，第二屆新湖南貢獻(xiàn)獎(jiǎng)先進(jìn)個(gè)人、衡陽市嘉勵(lì)運(yùn)動(dòng)器材有限公司董事長譚秋華在接受采訪時(shí)深有感觸地說，“‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’不再是民營企業(yè)的選擇題，而是必答題。”
2011年7月，譚秋華懷揣濃郁的桑梓情結(jié)，毅然加入“迎老鄉(xiāng)回故鄉(xiāng)建家鄉(xiāng)”隊(duì)伍，投資6500萬元在松木經(jīng)開區(qū)創(chuàng)立衡陽嘉勵(lì)，主要經(jīng)營高爾夫運(yùn)動(dòng)器材對外出口。他憑借30余載在高爾夫制造領(lǐng)域的深耕細(xì)作，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)對工藝上持續(xù)升級(jí)，不斷開展新技術(shù)運(yùn)用，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，全面提升產(chǎn)品品質(zhì)，產(chǎn)值快速突破億元。
此后，衡陽嘉勵(lì)與中南大學(xué)等多個(gè)高校建立“產(chǎn)學(xué)研”合作關(guān)系，創(chuàng)建中南大學(xué)產(chǎn)學(xué)研合作基地等平臺(tái)，全力打造創(chuàng)新型材料高科技企業(yè)，在新材料工業(yè)中應(yīng)用的賽道上取得顯著優(yōu)勢。
可是，隨著全球制造業(yè)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)工廠生產(chǎn)模式已無法滿足市場對高效率、高質(zhì)量、低成本的需求。智能工廠借助先進(jìn)的信息技術(shù)、人工智能等技術(shù)手段，對生產(chǎn)全流程進(jìn)行智能化升級(jí)改造，提高生產(chǎn)效率，降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力。
衡陽嘉勵(lì)從2021年開始逐步推進(jìn)工廠智能改造，先后投入1300萬元，購置自動(dòng)打磨機(jī)器人、全自動(dòng)脫蠟釜、金蝶云軟件系統(tǒng)等先進(jìn)制造設(shè)備和檢測設(shè)備約70臺(tái)，加強(qiáng)從研發(fā)優(yōu)化設(shè)計(jì)覆蓋到加工、檢測、物流等環(huán)節(jié)，開展工藝改進(jìn)和革新，強(qiáng)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可視化管理。
2023年，譚秋華率領(lǐng)公司高層果斷決策，加快建設(shè)智能車間！首先對磨包、加工生產(chǎn)線進(jìn)行智能化車間改造，投入巨資引入自動(dòng)噴漆設(shè)備、自動(dòng)上漆設(shè)備、復(fù)合線自動(dòng)生產(chǎn)線、多軸立銑車加工中心等設(shè)備。后期匹配產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計(jì)與全流程仿真，基于機(jī)理和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的混合建模，多目標(biāo)協(xié)同優(yōu)化等基礎(chǔ)技術(shù)，基于人機(jī)協(xié)作的生產(chǎn)過程優(yōu)化、裝備與生產(chǎn)過程數(shù)字孿生、質(zhì)量在線精密檢測、生產(chǎn)過程精益管控的適應(yīng)技術(shù)。實(shí)踐表明，智能車間有效促進(jìn)降本增效、提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而奠定智能制造新賽道的競爭優(yōu)勢。（ 通訊員 鄧小山 記者 符秋祖）
相關(guān)熱詞搜索：
